Blaasvormingsproces

(1) Voordelen van het kalenderproces: Hoge oppervlak helderheid van geomembraan, snelle productiesnelheid, verschillende dikte van het membraan kan snel worden aangepast en geproduceerd afgewerkte producten.
Nadeel van het kalenderproces: ongelijke dikte.
(2) Voordelen van blaasvormingsproces: stabiele kwaliteit, uniforme dikte, longitudinale en transversale spanning kunnen voldoen aan de technische vereisten en een langere levensduur.
Nadelen van blaasvormingsproces: hogere verspilling van grondstoffen, hoge prijs en hoge kosten.

Deel 2 productieproces
De productie van geomembranen omvat verschillende stappen, waardoor de producten kunnen voldoen aan de behoeften van klanten en verschillende normen.
1. Materiële selectie

De eerste stap in het productieproces is de selectie van grondstoffen. De keuze van het polymeer is gebaseerd op de toepassing, omgevingscondities en vereiste prestatiekenmerken.

HDPE staat bekend om zijn uitstekende chemische weerstand en duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor stortplaatsen en insluitingstoepassingen.
LDPE is flexibeler en gebruikt in toepassingen waar een hoge flexibiliteit vereist is.
PVC biedt een goede chemische weerstand en wordt vaak gebruikt in waterbeheersing en landbouwtoepassingen.
EPDM is in feite een verzadigd polymeer, zeer goede verouderingsweerstand, goede weerstand, uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen, goede chemische resistentie en impactelasticiteit.
2. Vormen processen

Zodra het materiaal is geselecteerd, is de volgende stap om de geomembraanbladen te vormen. Er zijn twee primaire methoden hiervoor:

Extrusie: In dit proces wordt het ruwe polymeer gesmolten en door een dobbelsteen gedwongen om continue vellen te vormen. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het produceren van HDPE -geomembranen. De geëxtrudeerde vellen worden afgekoeld en tot de vereiste breedte gesneden.

Kalling: deze techniek omvat het gooien van het polymeer door een reeks rollen om dunne vellen te maken. PVC -geomembranen worden vaak geproduceerd met behulp van deze methode. Kalalen zorgt voor nauwkeurige controle over de dikte van de lakens.

3. Koeling en snijden

Na het vormen ondergaan de lakens een koelproces om het materiaal te verstevigen. Eenmaal gekoeld, worden ze in standaardgroottes gesneden op basis van projectspecificaties. Kwaliteitscontroles worden in dit stadium geïmplementeerd om uniformiteit in dikte en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.

Koelpijpleiding

4. Oppervlaktebehandeling

Om de prestaties van geomembranen te verbeteren, passen fabrieken oppervlaktebehandelingen toe op geomembranen volgens verschillende klantvereisten. Deze behandelingen verbeteren de UV -resistentie, hechtingseigenschappen en algehele duurzaamheid. Sommige geomembranen zijn gecoat om hun chemische weerstand te verbeteren, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke toepassingen.

Deel 3 Toepassingen van geomembranen

Geomembranen dienen verschillende doeleinden in verschillende industrieën. Hier zijn enkele van de primaire toepassingen:

1. Stortplaatsen

Een van de belangrijkste toepassingen van geomembranen is in stortplaatsconstructie. Ze worden gebruikt als voeringen om percolaat te voorkomen - een vloeistof die door afval is geëxponeerd - van vervuiling van grondwater en grond. HDPE-geomembranen hebben de voorkeur vanwege hun robuustheid en ondoordringbaarheid, waardoor de milieubescherming op lange termijn wordt gewaarborgd.

Geomembranen op stortplaatsen

2. Preventie van waterbesmetting

Geomembranen worden veel gebruikt om water op te slaan in reservoirs, vijvers en kanalen. Ze minimaliseren verdamping en lekken, zodat het opgeslagen water beschikbaar blijft voor landbouw-, recreatief of landschapsgebruik. De belangrijkste eigenschappen van geomembranen in deze toepassingen zijn flexibiliteit en duurzaamheid.

3.Fish Ponds and Aquaculture

Het grootste voordeel van geomembranen voor de landbouw voor de gemiddelde boer is de lage kosten en het gemak van vijverreiniging. De kosten van installatie en vervanging zijn ook geen hoog ondiep waterlotuswortelt teelt hebben verschillende jaren van ontwikkeling ervaren, de technologie is een volwassen voordeel aanzienlijk, maar de drempel is te hoog. De kosten voor het bouwen van een cementvijver van één hectare zijn 20.000-25.000 yuan, wat moeilijk te bieden is door de families en ondernemers van algemene boeren. Bovendien staat het nationale beleid voor landbescherming in het algemeen niet toe dat de bouw en bouw op het bouwland de teeltlaag vernietigen. Dit laat zien dat geomembraan een zeer belangrijk materiaal is voor de landbouwindustrie.

4. Mijne bewerkingen
De ontwikkeling van de mijnbouw brengt niet alleen een groot aantal ertsen met zich mee, maar ook veel residuen, maar residuen van residuen hebben vaak een groot aantal metalen, zware metalen, evenals resterende middelen, zodra de milieuvervuiling, de gevolgen zijn zeer ernstig, Dus de geomembranen worden meestal gebruikt om kwel te voorkomen.

Deel 4 Installatie van geomembranen
Het installatieproces is cruciaal om de functionaliteit en een lange levensduur te waarborgen. Hierna volgen de belangrijkste stappen van de geomembraaninstallatie.

1. Voorbereiding

Voor de installatie moet de bouwplaats volledig worden voorbereid. De grond wordt gewist om puin, scherpe voorwerpen en plantenwortels te verwijderen om de integriteit van het membraan te waarborgen. Bovendien moet de ondergrond worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de draagkracht ervan voldoet aan de vereisten.

2. Bemonstering

Volgens de ontwerptekeningen plaats de geomembraaninstallatiepositie. Gebruik markeringstools om de grenslijn van het membraan op de grond te tekenen om de juiste grootte en positie van het membraan te garanderen.

3. Knippen

Snijd het geomembraan op de juiste maat volgens de werkelijke situatie ter plaatse. Bij het snijden moet rekening worden gehouden met de overlapping en wordt meestal aanbevolen dat de overlapbreedte tussen 10-30 cm moet liggen om het ondoordringbare effect te waarborgen.

4. Installatie

Verspreid de gesneden geomembraan plat om rimpels en luchtbellen te voorkomen. Voor grotere membraanbladen wordt het aanbevolen om van het ene uiteinde te gaan liggen en geleidelijk door te gaan naar het andere uiteinde. Gebruik speciaal gereedschap om een ​​goede pasvorm van het membraan bij het substraat te garanderen.

5. Deelnemen

Voor overlappende membraanbladen kunnen ze worden verbonden door thermische lassen of mechanische verbinding. Zorg er bij het lassen voor dat de lassen gelijk zijn en stevig om lekkage te voorkomen.

Las

6. Randfixatie

7. Inspectie en onderhoud