Nano keramische coating spiegeloppervlakroller

Nano keramische coating spiegeloppervlakroller

Nano keramische coatings

Keramische coatings omvatten aluminiumoxide, titania, zirkonia, chroomoxide, siliciumcarbide, silicium notride en boorcarbide, evenals oxiden van veel van deze materialen. Het kan slijtagebescherming bieden om rollen te begeleiden voor films, vezels, papier en karton. In de afgelopen jaren is het ook actief geweest in biomaterialen. Gewoonlijk spuit het plasma -coatingssysteem om keramisch poedermateriaal te spuiten met het temperatuurbereik van 18000 ℃ tot 30000 ℃. Keramische coating kan de meeste soorten keramisch materiaal spuiten op CFRP -rol onder maximaal 120 ℃, het slijpen van de oppervlaktecoating kan uitstekende schuifdrijven hebben die krasweb kunnen voorkomen.

Nano -keramische coatings Hoofdkenmerken

• Hoge chemische corrosieweerstand
• Uitstekende slijtageweerstand
• Oxidatieweerstand
• Hoge mate van hardheid
• Antistatisch
• Spiegeloppervlak afgewerkt
• Uitstekende elektrische isolatie
• Breng aan op CFRP, aluminium, stalen roller

Mirror Surface Roller -kenmerken

• Hoge afwerking: het oppervlak van de spiegelrol wordt speciaal behandeld, dat de kenmerken heeft van zeer vlak en glad zijn, vergelijkbaar met het reflectieeffect van een spiegel. Hierdoor kunnen ze zeer uniforme en gladde coatings of prints bieden.
• Hoge precisie: Tijdens het productieproces van de spiegelrol wordt precisieverwerking benadrukt om de nauwkeurigheid van de geometrische vorm en grootte van het roloppervlak te waarborgen. Hierdoor kunnen spiegelrollers een hoge precisiedrukverdeling en oppervlakteafwerking bieden, waardoor de consistente productkwaliteit wordt gewaarborgd.
• Uniforme drukverdeling: spiegelrollen worden ontworpen en vervaardigd met een uniforme drukverdeling in gedachten om ervoor te zorgen dat verf, inkt of andere coatingstoffen gelijkmatig over het gehele roloppervlak worden verdeeld. Dit helpt het risico op ongelijke dikte of coatingdefecten te verminderen.
• Draagbestendig en corrosiebestendig: spiegelrollen zijn meestal gemaakt van slijtvast en corrosiebestendige materialen om werkomgevingen en corrosie van chemicaliën te weerstaan. Dit zorgt ervoor dat de spiegelroller een lange levensduur en stabiele prestaties heeft.
• Aanpassing: spiegelrollen kunnen worden aangepast volgens verschillende toepassingsvereisten. Het kan worden aangepast op basis van factoren zoals grootte, materiaalselectie, oppervlaktebehandeling, enz. Om aan de vereisten van verschillende processen en producten te voldoen.
• Brede toepassing: spiegelrollen worden veel gebruikt bij het drukken, coating, schilderen, textiel, plastic film, metaalverwerking en andere industrieën. Ze spelen een sleutelrol in deze gebieden, waardoor de kwaliteit van de productoppervlak en de processtabiliteit zorgt.

Mirror Surface Roller Toepassing

• Drukindustrie: spiegelrollers worden gebruikt om inkt of verf over te dragen naar afdrukplaten of afdrukmedia tijdens het afdrukproces. Ze zorgen voor een gelijkmatige verdeling van inkt of verf en zorgen voor een zeer nauwkeurige druk om heldere, nauwkeurige prints te produceren.
• Coating en coating: spiegelrollen worden gebruikt in coatingmachines en coatingapparatuur om verf, lijmen, vernissen en andere stoffen gelijkmatig aan het oppervlak van het product aan te brengen. Ze zorgen voor uniformiteit en consistentie van coating om coating- en afwerkingsresultaten van hoge kwaliteit te bieden.
• Textielindustrie: bij textielproductie worden spiegelrollen gebruikt om kleurstoffen of chemicaliën gelijkmatig toe te passen op het oppervlak van textiel om kleurstofeffecten te bereiken met een uniforme kleur en stabiele kwaliteit.
• Productie van plastic films: in het productieproces van de plastic film worden spiegelrollen gebruikt om plastic te smelten en gelijkmatig plastic op het roloppervlak te drukken om een ​​plat, glad filmproduct te produceren.
• Metaalverwerking: bij metaalverwerking worden spiegelrollen gebruikt om metalen vellen over te dragen en een uniforme druk en oppervlaktebehandeling te bieden om hoogwaardige metaalverwerkingseffecten te verkrijgen, zoals coating, embossing, enz.

Gladde oppervlakte -spiegelrol voorzorgsmaatregelen

• Regelmatig reinigen: het is erg belangrijk om het oppervlak van de spiegelrol schoon te houden om de normale werking en stabiele prestaties te garanderen. Regelmatig reinigen voorkomt dat stof, olie of andere onzuiverheden op het roloppervlak worden opgehoopt en de kwaliteit van de coating of het afdrukken beïnvloeden.
• Schade voorkomen: vermijd direct contact met het oppervlak van de spiegelrol met scherpe of harde voorwerpen om krassen, deuken of andere schade te voorkomen. Tijdens de werking moet de voorzichtigheid worden besteed om botsingen, effecten of overmatige druk te voorkomen om de integriteit van het roloppervlak te beschermen.
• Juiste smering: smeer de lagers en andere bewegende delen van de spiegelrol goed volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Dit helpt de wrijving te verminderen en te dragen en houdt de rollen goed draaiende.
• Regelmatig inspectie en onderhoud: controleer regelmatig de verschillende delen van de spiegelroller om hun normale werkconditie te garanderen. Handhaaf en pas indien nodig aan om de vlakheid en oppervlaktekwaliteit van het roloppervlak te waarborgen.
• Volg de bedrijfsinstructies: volg strikt de bedrijfsinstructies en veiligheidsprocedures van de fabrikant. Begrijp het juiste gebruik, bedrijfsparameters en veiligheidsmaatregelen om de veiligheid van personeel en de normale werking van apparatuur te waarborgen.
• Opslag- en transport aandacht: bij het opslaan en transport van spiegelrollers moet worden gezorgd om vocht, hoge temperatuur, direct zonlicht en andere schadelijke omstandigheden te voorkomen, om de prestaties en kwaliteit van het roloppervlak niet te beïnvloeden.
• Periodiek testen en kalibratie: regelmatig testen en kalibreren van de prestaties en precisie van de spiegelrol indien nodig. Dit helpt de vlakheid van de roloppervlak en de nauwkeurigheid van de lineaire dichtheid te waarborgen.