Zes factoren om op te merken bij het selecteren van een regelklep op basis van functies.

Regulerende klep, ook bekend als de regelklep, is het uiteindelijke besturingselement op het gebied van industriële automatiseringsprocescontrole dat procesparameters zoals gemiddelde stroming, druk, temperatuur en vloeistofniveau verandert met behulp van het vermogen door het besturingssignaaluitgang te ontvangen van de regulerende controle -eenheid. Er zijn zes factoren om op te merken bij het selecteren van een geschikte regelklep op basis van functies.

Regulerende functie

1. De klep is vereist om soepel te werken

2. Goede aanpassingsprestaties met een kleine opening

3. Selecteer de vereiste stroomkenmerken

4. voldoen aan de verstelbare verhouding

5. Kleine weerstand en grote stromingsverhouding (verhouding van de kolverparameter en de nominale diameter van de klep))

6. Pas de snelheid aan

Lekkage en afgesneden drukverschil
Dit zijn twee factoren die onafscheidelijk en onderling verband houden. De lekkage moet voldoen aan de procesvereisten en er zijn maatregelen om de betrouwbaarheid van het afdichtoppervlak te beschermen; Het afsnijdrukverschil (drukverschil wanneer de klep wordt gesloten) moet worden vermeld (helaas is deze parameter niet opgenomen in de berekeningspecificaties van regulerende kleppen in veel ontwerpinstituten), zodat de geselecteerde klep voldoende uitgangskracht heeft om te overwinnen om te overwinnen Het zal anders ervoor zorgen dat de actuator groter of kleiner is.

Anti-toppen
Zelfs als het medium schoon is, is er nog steeds een verstoppingsprobleem. Dit komt omdat onreine dingen in de pijplijn door het medium in de regulerende klep worden gebracht, waardoor blokkering wordt veroorzaakt. Dit is een veel voorkomende fout, dus de anti-blokkeringsprestaties van de klep moeten worden overwogen. Over het algemeen hebben hoekregelkleppen veel betere anti-blokkeringsprestaties dan rechte regelkleppen, dus het gebruik van kwartiercontrolekleppen zal in de toekomst steeds vaker voorkomen.

Corrosieweerstand
Het omvat weerstand tegen erosie, cavitatie en corrosie. Het omvat voornamelijk de selectie van materialen en de levensduur van de klep. Tegelijkertijd omvat het ook economische problemen. De essentie van dit probleem zou moeten zijn dat de geselecteerde klep een goede corrosieweerstand heeft en redelijk geprijsd is. Als u een volledige PTFE-klep kunt kiezen, moet u geen volledig corrosiebestendige legeringsklep kiezen; Als u een hoekvormige hogedrukklep kunt kiezen met een beter anti-cavitatie-effect en eenvoudige structuur (die een servicevenstraat van ongeveer twee jaar bevredigt), moet u geen gecompliceerde structuur en dure prijs kiezen. Andere hoge drukventiel.

Druk en temperatuurweerstand
Dit omvat de selectie van de nominale druk en bedrijfstemperatuur van de regulerende klep. In termen van drukweerstand is het niet moeilijk als de druk hoog is, maar het drukverschil zal cavitatie veroorzaken. In termen van temperatuurweerstand is het meestal heel gemakkelijk om het probleem onder 450 ° C op te lossen, en het is niet moeilijk om het probleem van 450 tot 600 ° C op te lossen, maar wanneer het 600 ° C of hoger bereikt, wordt de tegenstelling prominent; Wanneer de temperatuur 80 ° C is, is het meestal niet aan te raden om zachte afdichtingsmaterialen te gebruiken voor afgesneden regelkleppen en moet het hardopoffering worden overwogen.

Gewicht en uiterlijk
Deze vraag is erg intuïtief. Kleppen met een goed uiterlijk en lichtgewicht moeten populair zijn bij fabrikanten. Hier moeten we het vooroordeel veranderen dat de regulerende klep een "ongeschoolde persoon" is. Het is geen probleem als het zwaarder is of er erger uitziet. Nu hechten we er veel belang aan en stellen dus voor dat de regulerende klep de kenmerken van miniaturisatie, lichtheid en instrumentatie moet hebben.