De eerste in zijn soort in Noord-Amerika, de nieuwe Bentline-technologie maakt gebruik van twee afzonderlijke machines, een voor flexo-afdrukken en een seconde voor het knopen, die werken als één eenheid.
Bentline-technologie, waarvan wordt beweerd dat het een geheel nieuwe benadering is van het afdrukken en die-cutting van golfkapmaterialen, is onlangs geïmplementeerd in Advance Packaging Corp. in Grand Rapids, MI.
De traditionele benadering van het omzetten van golfplaten is in-line. U positioneert een printpers van een met vel gevoed direct voor een matrijssnijsysteem zodat elk vel golfkers wordt gesneden zodra het wordt afgedrukt. Wat Advance heeft gedaan door de Bentline-technologie toe te voegen aan de reeds indrukwekkende boeiende fabriek, is het scheiden van de twee bewerkingen om de pers alleen op het printaspect te concentreren, terwijl de snelheid mogelijk niet in de lijn staat vanwege de mogelijkheden van de mogelijkheden van de mogelijkheden van Een in-line matrijs snijder. Ook bevat de transportbinding die stapels gedrukte bord naar de diesnijder brengt, een aantal bochten voor de rechterkant en kan het tot bijna een volledige truck lading eenheden tussen deze persen bevatten. Dat is één reden waarom vooruitgang hiernaar verwijst als [Bentline "(in tegenstelling tot in-line) technologie. De andere bestuurder achter de naam is dat het bedrijf gelooft dat het [de kostencurve buigt" door innovatie door te presteren met ongekende snelheden, Snellere ommekeer leveren en de snelheid voor de markt verbeteren, terwijl u de printkwaliteit verbetert.
Volgens David Straten, directeur van grafische verpakkingen bij Advance, [door weg te komen van een in-line print- en die-cutting-aanpak kunnen we ons volledig concentreren op het doen van de beste printtaak die we mogelijk kunnen doen zonder de vereisten van de dobbelsteen te laten Cutter interfereert. Vervolgens concentreren we ons afzonderlijk op het doen van het best mogelijke dobbelsteen zonder de eisen van het afdrukken te laten interfereren. Waarom laat je inkten uitdrogen of laat je printplaten op enigerlei wijze negatief worden beïnvloed als gevolg van een probleem op een stroomafwaartse en in-line die-cutter? Met deze opstelling, wat er ook gebeurt in het sterfingsgebied, blijven we gewoon met afdrukken. Evenzo kunnen we stapels gedrukt gegolfd verzamelen die de die-cutter bezet houden terwijl we de pers klaarmaken voor een nieuwe baan. Als dit een conventionele in-line bewerking was, als een printer of die snijder down is, dan zijn beide niet meer. "
Scott Wilcox, VP van Sales & Marketing bij Advance, zegt dat de nominale snelheid op de nieuwe drukpers, 10.000 vellen/HR, al groter is dan dezelfde taak die eerder is uitgevoerd op de zevenkleuren GOEPFert Flexo Press die al in de fabriek werkt. [We komen momenteel niet in de buurt van het bereiken van 10.000 per uur op de Seven-Color omdat we tijd nodig hebben om de platen schoon te maken of preventief onderhoud uit te voeren. Maar vanwege alle downtime die wordt geassocieerd met afdrukken of diecutten, als er iets misgaat met beide processen, moet de hele bewerking stoppen. In onze Bentline -aanpak, waar de pers goed is voor 10.000 vellen per uur en de die snijder 7.000, kunnen we in de rij staan Make-ready voor een nieuwe printrun. "
De acht-kleuren ovatie flexo-pers in de nieuwe Bentline komt van Goepfert, en de MasterCut 2.1 platen die Cutter is van Bobst. De pers is opmerkelijk omdat het de eerste goepfert-ovatie van acht kleuren is geïnstalleerd in Noord-Amerika. De pre-feeder en vacuüm lood-rand feeder gebruiken beide riemen in plaats van wrijvingsrollen, die markeringen op het oppervlakte-voeringboard elimineert wanneer gecoate papieren worden afgedrukt. Een optionele bladreiniger verwijdert stof uit het vel voorafgaand aan het afdrukken. Het high-end inktsysteem met kamerarts-mes en keramische anilox-roll zorgt voor een uitstekende printkwaliteit, zegt Goepfert, terwijl het gereedschaploze doktersmesklemsysteem onderhoud gemakkelijk maakt voor operators.
Reageren op de vraag van de klant, maakt de ovatiepers ook gebruik van een automatische lock-plaatmontagesysteem met gemotoriseerde hoekplaataanpassing voor bijna perfecte registratie. [Kiss-Touch-print wordt mogelijk gemaakt omdat de Anilox-rol- en afdrukcilinder kloof nauwkeurig kan worden ingesteld in honderdste stappen, "zegt Goepfert CEO Andre Goepfert. [Kleinere taken en snelle times zijn van cruciaal belang om te voldoen aan de vraag van de klant die wordt ervaren door vooruit Verpakking. Machine-automatisering, zoals het automatische anilox-roll-wijzigingssysteem, maakt snelle ommekeer mogelijk en bieden de grootst mogelijke flexibiliteit. Binnen minder dan vijf minuten kunnen alle flexo-printeenheden worden opnieuw uitgerust met een van de vier verschillende anilox-rollen die binnen zijn opgeslagen binnen de binnen machine met een druk op de knop. Het is niet nodig om productie te plannen, afhankelijk van het vereiste afdrukscherm. IR -drogers naadloos geïntegreerd in de ovatie zorgen voor uitstekende afdrukresultaten en prestaties. Het inktconditioneringssysteem regelt inktviscositeit, temperatuur en pH, is van vitaal belang voor consistente printkwaliteit. "
