Wat is het verschil tussen een hoogfrequentie -trilscherm en een ontwateringsscherm?

Hoogfrequent trilscherm wordt aangeduid als hoogfrequent scherm, dat dezelfde screeningapparatuur is als ontwateringscherm. Dus, wat is het verschil tussen de twee? Is het gewoon een andere naam? Natuurlijk niet, laten we het weten.

Introductie van hoogfrequentie vibrerend scherm

Als een belangrijke screeningmachine in minerale verwerking, heeft hoogfrequent scherm een ​​breed scala aan toepassingen en wordt veel gebruikt bij minerale verwerking, kolenvoorbereiding, bakstenen maken, chemische en andere industrieën. Het kan worden gebruikt om natte of droge materialen te screenen. Het hoogfrequente trilscherm werkt meestal onder een hellingshoek van 0-25 ° en de hellingshoek kan soms zo hoog zijn als 45 graden. In het geval van de juiste voedingsdeeltjesgrootte en -concentratie, en het verschil tussen de vereiste zeefdeeltjesgrootte en de voedingsdeeltjesgrootte is niet meer dan 30%, kan de screeningefficiëntie zo hoog zijn als 70% of meer.

Introductie van ontwateringsscherm

Het ontwateringscherm wordt voornamelijk gebruikt voor ontwatering, deslimering en de-intermediatie van materialen. Het schermgaas kan worden aangepast aan de vereiste verwerkingscapaciteit en voedingskracht, en heeft de kenmerken van lage werkgeluid, goed uitdroging en hoge screeningefficiëntie. Voor sommige producten met een laag moddergehalte is geen zandwasmachine nodig en kan een ontwateringscherm direct worden gebruikt, wat ook hetzelfde effect kan bereiken en de bedrijfskosten aanzienlijk kan besparen.

Wat is het verschil tussen hoogfrequent scherm en uitdrogingscherm?

1. Verschillende screeningefficiëntie

De hoogfrequente vibratiemachine wordt gebruikt bij de werking van het hoogfrequente scherm en de trillingsfrequentie is hoog en de roterende snelheid is zo hoog als 1500-7200R/min, die de scheiding van materialen op het schermoppervlak kan versnellen . In vergelijking met het ontwateringscherm is de screening -efficiëntie hoger en tot meer dan 70%. Het gebruik van het schermoppervlak van het hoogfrequente scherm is ook zeer hoog, de verwerkingscapaciteit is groot en het fenomeen van materiaalblokkering zal niet optreden.
2. Pas aan aan verschillende materialen
Het ontwateringscherm is voornamelijk om de materialen in de cementslurry te drogen om de scheiding van slakken en water te realiseren om het doel van droge afvoer te bereiken. Over het algemeen, hoe meer materialen op het scherm die droog worden geloosd, hoe beter; terwijl het hoogfrequente scherm is om materialen met verschillende deeltjesgroottes te classificeren. Screening, inclusief natte en droge screening, de verhouding van over- en onder-heiligen hangt af van het materiaal zelf.
3. Het werkende principe is anders
Het hoogfrequente scherm kan gemakkelijk de spanning op het oppervlak van het materiaal breken en de high-speed oscillatie van het fijnkorrelige materiaal op het polyweb-urethaanschermoppervlak versnellen, waardoor de scheiding van het materiaal met grote dichtheid versnelt, waardoor het groot is, sterk toenemen de contactsnelheid tussen het materiaal kleiner dan het schermgat en het schermgat, waardoor een goede scheidingsomstandigheden ontstaan, zodat de materialen met een groter soortelijk gewicht snel kunnen worden gescreend en gescheiden; Het ontwateringscherm neemt de dubbele elektrode self-synchronisatietechnologie aan en de twee niet-verbonden vibrators worden aangedreven door de riemkoppeling om synchroon en omkeerlijk te worden uitgevoerd, zodat het schermlichaam in een lineaire richting werkt. Periodieke heen en weer bewegende beweging, om het doel van graded uitdroging te bereiken.
4. Verschillende uitdrogingseffecten
Het hele ontwateringscherm heeft een redelijke structuur, hoge verwerkingsprecisie, sterk en duurzaam, goed ontwateringseffect, kan alleen worden gebruikt en kan ook worden gebruikt samen met een zandwasmachine; Terwijl het hoogfrequente scherm het ontwerpprincipe van hoge trillingsfrequentie en lage amplitude aanneemt, wat meer bevorderlijk is voor de fijne en zware materialen worden gescreend en gescheiden, dus het uitdrogingseffect is beter.